한국콩연구회

검정콩과 정제수를 1:5의 중량비율로 넣고 110～120℃에서 3～6시간 동안 2～3kgf/㎠으로 가압하여 검은콩 추출액을 얻는 단계;
상기의 검은콩 추출액에 단백분해효소인 프로테아제를 콩 사용량의 0.1～1.0중량％ 및 복합효소인 비스코자임 엘(viscozyme L)을 콩 사용량의 0.1～1.0중량％를 넣고 50～70℃에서 4～6시간 동안 효소분해하되, 효소분해시 5～10kHz에서 30분～2시간 동안 저주파 처리, 5～20kv에서 30초～5분 동안 전기장 처리, 5～30가우스에서 30분～2시간 동안 자기장 처리 중에서 선택된 어느 하나의 처리를 동시에 실시하고, 효소분해가 완료되면 80～100℃에서 10～60분 동안 단백분해효소 및 복합효소를 불활성화시켜 검은콩 효소분해액을 얻는 단계;
상기의 검은콩 효소분해액을 원심분리기로 이송시키되, 이때 검은콩 효소분해액을 시간당 1.5～2톤(ton)으로 원심분리기로 유입되도록 하고, RPM이 3,000～4,000으로 유지시키고 3～5분 간격으로 분리된 효소분해 찌꺼기(박)를 배출시켜 원심분리액을 얻고 활성탄을 상기 원심분리액 중량에 대하여 1.0～2.0％를 원심분리액에 투입하고 65～85℃에서 30분～1시간 동안 혼합한 후 여과수단에 의해 여과시켜 정제한 후, 고형분이 40～50brix가 되도록 농축 및 80～90℃에서 10～60분간 살균하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 검은콩을 이용한 펩타이드의 제조방법.

청구항 1항
검정콩과 정제수를 1:5의 중량비율로 넣고 110～120℃에서 3～6시간 동안 2～3kgf/㎠으로 가압하여 검은콩 추출액을 얻는 단계;
상기의 검은콩 추출액에 단백분해효소인 프로테아제를 콩 사용량의 0.1～1.0중량％ 및 복합효소인 비스코자임 엘(viscozyme L)을 콩 사용량의 0.1～1.0중량％를 넣고 50～70℃에서 4～6시간 동안 효소분해하되, 효소분해시 5～10kHz에서 30분～2시간 동안 저주파 처리, 5～20kv에서 30초～5분 동안 전기장 처리, 5～30가우스에서 30분～2시간 동안 자기장 처리 중에서 선택된 어느 하나의 처리를 동시에 실시하고, 효소분해가 완료되면 80～100℃에서 10～60분 동안 단백분해효소 및 복합효소를 불활성화시켜 검은콩 효소분해액을 얻는 단계;
상기의 검은콩 효소분해액을 원심분리기로 이송시키되, 이때 검은콩 효소분해액을 시간당 1.5～2톤(ton)으로 원심분리기로 유입되도록 하고, RPM이 3,000～4,000으로 유지시키고 3～5분 간격으로 분리된 효소분해 찌꺼기(박)를 배출시켜 원심분리액을 얻고 활성탄을 상기 원심분리액 중량에 대하여 1.0～2.0％를 원심분리액에 투입하고 65～85℃에서 30분～1시간 동안 혼합한 후 여과수단에 의해 여과시켜 정제한 후, 고형분이 40～50brix가 되도록 농축 및 80～90℃에서 10～60분간 살균하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 검은콩을 이용한 펩타이드의 제조방법.

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본 발명은 검은콩을 이용한 펩타이드의 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 검은콩으로부터 펩타이드를 추출하는 공정, 추출물에 단백질분해효소 및 복합효소를 넣고 효소분해하는 공정, 효소분해물을 정제한 후, 농축 및 살균하는 공정으로 구성되어 있다. 본 발명에 의해 제조한 펩타이드는 시중제품의 분말 펩타이드 제품에 비하여 분산력이 좋고, 검은콩에 함유되어있는 안토시아닌 색소와 콩의 구수한 맛, 침전물이 없는 맑은 형상(type)의 액상제품으로, 음료 및 유음료에 적용하기 좋다.